Das Drahtziehen ist ein stationärer Kaltumformprozess, bei dem ein Stab oder Draht durch ein einzelnes Werkzeug oder eine Reihe aufeinanderfolgender Werkzeuge gezogen oder gezogen wird. Jede Matrize und die nachfolgenden Matrizen haben Durchmesser, die kleiner sind als der des Eingangsmaterials, und die Querschnittsfläche des Drahts wird verringert, wenn er durch jede Matrize hindurchgeht. Drahtziehen ist theoretisch ein „spanloses Verfahren“, bei dem kein Material abgetragen werden soll. Aus diesem Grund bleibt das Volumen des Drahtes im Wesentlichen das gleiche wie es gezogen wird, aber die Länge des Drahtes nimmt zu oder verlängert sich entsprechend seinem neuen Durchmesser. In der Praxis tritt je nach gezogenem Material und Schmierbedingungen eine gewisse Metallfeinerzeugung auf.
Der Drahtziehprozess wird als kalt bezeichnet, da keine Wärme zugeführt wird, um die Metallumformung zu unterstützen. Während des Ziehens ändern sich die Eigenschaften des Eingangsmaterials aufgrund der Kaltumformung, und die Temperatur steigt oft dramatisch an, wenn der Draht auf kleinere Durchmesser gezogen wird.
Zum Drahtziehen benötigen Sie eine Ziehmaschine, Draht, Schmiermittel und Ziehbacken. Der Prozess kann nass oder trocken sein, was durch die Art der verwendeten Schmierung definiert wird: Produkte auf Wasser- oder Ölbasis für das Nassziehen und Trockenschmierstoffe für das Trockenziehen.
Beim Drahtziehprozess sind die verwendeten Maschinen einzelne, aber häufiger Vorrichtungen mit mehreren Ziehdüsen (Mehrfachzug oder Tandem), die dafür ausgelegt sind, einen oder mehrere Drähte gleichzeitig zu ziehen. Wenn der Stab oder Draht durch jedes Gesenk gezogen wird, wird der Durchmesser verringert (Flächenverringerung) und die Länge erhöht (Dehnung).
ImDrahtziehmaschinenerfolgt das Ziehen des Ziehgutes durch angetriebene Winden. Auf einer einzelnen Zugmaschine ist nur eine Winde vorhanden, und bei mehreren Zugmaschinen ist normalerweise die Anzahl der Winden gleich der Anzahl der Züge. Die Winden können in Reihe (Tandem) angeordnet werden, wobei jede Winde von einer einzelnen Welle angetrieben wird, oder in einer kegelförmigen Anordnung, bei der sich mehr als eine Winde auf derselben Welle befindet. Die wichtigsten Parameter beim Drahtziehen sind Querschnittsverringerung, Drahtdehnung und Schlupf:
Flächenreduzierung, AR, Prozent AR=(A1 – A2)/A1 x 100 AR=(1 – A2/A1) x 100 AR=(1 – (D2/D1)2) x 100
wobei A1=Eingangsquerschnittsfläche; A2=Ausgangsquerschnittsfläche;
D1=Eingangsdurchmesser; D2=Ausgangsdurchmesser
Drahtdehnung, E, Prozent E = (L2 – L1)/L1 x 100 E = (L2/L1 – 1) x 100
E = ((D1/D2)2 – 1) x 100
wo, L1=Eingabelänge; L2=Ausgabelänge; D1=Eingangsdurchmesser; D2=Ausgangsdurchmesser Das Verhältnis zwischen Dehnung und Querschnittsverringerung ist: E=100/(100 – AR) – 100
Der prozentuale Schlupf ist der Geschwindigkeitsunterschied zwischen den Drähten
und die Ziehwinde wie folgt:
Prozent Schlupf, S
S=(Vc – V)/Vc x 100
wo, V=Drahtgeschwindigkeit; Vc=Capstan-Geschwindigkeit
In einer Ziehmaschine vom Schlupftyp mit mehreren Verzügen sammelt sich der Schlupf in der gesamten Maschine an, bis er die endgültige Ziehwinde erreicht, wo der prozentuale Schlupf theoretisch null ist. In einer Null-Schlupf-Maschine wird die Stange oder der Draht mit der gleichen Geschwindigkeit jeder Ziehscheibe gezogen. Weitere nützliche und interessante Berechnungen können zur Geschwindigkeit und Produktion von Drahtziehmaschinen angestellt werden. Diese sind hilfreich bei der Erstellung von Kapazitätsplänen. Bei der Auswahl der Parameter Ihrer Drahtziehmaschine müssen viele Faktoren berücksichtigt werden, einschließlich des Eingangsdrahtmaterials, der Anzahl der Drähte, des endgültigen Drahtdurchmessers, der endgültigen Drahtgeschwindigkeit, des Betriebsstils, der Schmierbedingungen und der Anforderungen an die Oberflächenqualität.
Das Herzstück des Drahtziehprozesses ist der Drahtziehstein, also das Werkzeug, das bei der Verarbeitung in direktem Kontakt mit dem Draht steht. Drahtziehsteine müssen die richtige Geometrie für die entsprechende Anwendung haben, um gute Ergebnisse zu erzielen erwartet. Die Matrize kann in verschiedene Zonen unterteilt werden: Eingangszone, wo der Draht und das Schmiermittel in die Matrize eintreten, Reduktionszone, wo der Draht auf die Matrize auftrifft und sich zu verformen beginnt, die Kalibrierzone, wo der Drahtdurchmesser eingestellt wird, und die Ausgangszone, wo der Draht verlässt die Matrize. Verschiedene Begriffe werden verwendet, um die Teile einer Matrize zu beschreiben, aber die wichtigsten Attribute sind Matrizenwinkel, Lagerlänge und Durchmesser. Darüber hinaus sollten gut funktionierende Matrizen eine Art Mischung von einer Zone zur anderen bieten, so dass die Drahtoberfläche nicht beschädigt oder belastet wird.
Der optimale Werkzeugwinkel und die Lagerlänge sind Funktionen des zu ziehenden Materials und des eingenommenen Reduktionsbereichs. Zum Thema Werkzeuggeometrie gibt es viele gute Fachbeiträge. Dieses Wissen, gepaart mit praktischer Erfahrung, Test- und möglicherweise Simulationssoftware, führt Sie in die richtige Richtung, um eine optimale Werkzeuggeometrie zu erhalten.
Die für Drahtziehwerkzeuge verwendeten Materialien umfassen Wolframcarbid (TC oder WC), einkristalliner natürlicher Diamant (SCND), einkristalliner synthetischer Diamant (SCSD) und polykristalliner synthetischer Diamant (PCD). Für jedes Material stehen unterschiedliche „Qualitäten“ zur Verfügung, je nach Faktoren wie Korngröße, Poliergrad, Dichte, Diamantgehalt in Prozent usw.
Das Obige sind einige Grundkenntnisse des Drahtziehens, für weitere Informationen bitteBesuchunsere Internetseite https://www.brwiremachine.com/
